五轴数控加工中心刀库常见故障和处理方法及刀库维护要点

一台大型五轴加工中心可以进行铣、钻、铰、镗、拧、攻丝等工序加工，所用到的刀具也完全不重样。这就需要五轴机床带有刀库，在完成不同的加工需求时，可以通过电脑程序控制完成刀库换刀来实现不同的加工需求。然而，刀库使用的好坏直接影响着加工中心的工作效率和加工能力，CNC加工中心刀库结构较复杂，且在工作中又频繁运动，会出现一些常见故障，所以在发现加工中心刀库有故障时应该进行检查和维修，不然会造成整机停止工作。下面小诺就和大家谈谈加工中心刀库常见故障和处理方法以及刀库维护要点：

一、数控加工中心刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不到位、刀具换刀时掉刀、刀具加不紧掉刀、刀库卡刀等。
1.刀库不能转动或转动不到位 刀库不能转动的原因可能有：①联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;②变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常;③plc无控制输出，可能是接口板中的继电器失效;④机械连接过紧;⑤电网电压过低；
2.刀具交换时掉刀：换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移，机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀，都会导致换刀时掉刀。这时应重新移动主轴箱，使其回到换刀点位置，重新设定换刀点；
3.刀具夹不紧掉刀：原因可能是卡紧爪弹簧压力过小;或弹簧后面的螺母松动;或刀具超重;或机械手卡紧锁不起作用等。
4.刀库出现卡刀的原因：主轴定向角度不正确，定向角度跑动一般也是大部分因为撞击导致，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生；换刀原点位置异常，如果立式加工中心出现过因误操作等造成撞机事故发生时时，最容易导致换刀原点不正确，表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响，甚至导致卡刀，时间久了刀臂也会受到损伤。
二、CNC加工中心刀库的维护要点
1.严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。

2.顺序选刀方式必须注意刀具放置在刀库中的顺序要正确，其他选刀方式也要注意所换刀具是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。

3.用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，并检查刀座上的锁紧装置是否可靠。

4.经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，发现问题要及时调整，否则不能完成换刀动作。

5.要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。

6.开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常时应及时处理。
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